“2013年機(jī)械通用零部件行業(yè)的發(fā)展與2012年基本持平，有6.7%的增長。”日前，機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長王長明告訴記者，該行業(yè)2013年前兩個季度延續(xù)了2012年的走勢，后兩個季度稍有回升，“總體上說，行業(yè)增長乏力?！?/span>
對于2014年，他的判斷是，“可能是個位數(shù)的增長，不會超過10%。由于需求不足，以及缺乏新的增長點，今后若干年內(nèi)，行業(yè)都將保持中低速增長?！?/span>
但王長明同時認(rèn)為，經(jīng)過近幾年國內(nèi)外市場競爭的錘煉，以及企業(yè)自身的運營發(fā)展，通用零部件行業(yè)企業(yè)加速了發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級已初見成效。
王長明介紹說，企業(yè)在發(fā)展方式上呈現(xiàn)出了布局、結(jié)構(gòu)和發(fā)展方式“三個調(diào)整”；在發(fā)展方向上體現(xiàn)了從大向強(qiáng)、從國內(nèi)向國際、從低價格競爭向高技術(shù)品牌競爭的“三從態(tài)勢”；在產(chǎn)品升級方面則出現(xiàn)了高質(zhì)量、高技術(shù)、高附加值的“三高趨勢”。
效益穩(wěn)步增長
王長明告訴記者，通用零部件行業(yè)的經(jīng)濟(jì)運行年度總產(chǎn)值從2009年的2059億元，到2011年突破3000億元大關(guān)，2013年末達(dá)到3458億元的高點，與2012年相比增長率為6.7%，四年的總增長率達(dá)到68%，平均年度增長率達(dá)到14%。
六個子行業(yè)的發(fā)展并不均衡。其中，齒輪專業(yè)在2013年實現(xiàn)產(chǎn)值2100億元，突破了2000億元大關(guān)，四年的總增長率為73%；緊固件專業(yè)實現(xiàn)700億元，總增長率為44%；鏈條專業(yè)實現(xiàn)210億元，總增長率為90%；彈簧專業(yè)實現(xiàn)200億元，總增長率為85%；粉末冶金專業(yè)實現(xiàn)110億元，總增長率為80%，傳動聯(lián)接件專業(yè)實現(xiàn)150億元，總增長率為68%。
四年來，行業(yè)的進(jìn)出口也成績斐然，并且實現(xiàn)了出口總量、單位價格的雙增長。
首先，與2009年相比，2013年的進(jìn)出口額在總量上有大幅增長：行業(yè)進(jìn)出口總額達(dá)到290.7億美元，總增長率為80%。其中出口額120.7億美元，總增長率實現(xiàn)翻番增長，達(dá)到124%；進(jìn)口額170億美元，總增長率為60%。
需要指出的是，齒輪專業(yè)的出口額近幾年保持了較高增速，從2009年17.14億美元的出口額，發(fā)展到2013年的52億美元，其總增長率達(dá)到205%，成為出口額貢獻(xiàn)第一的行業(yè)。
其次，行業(yè)出口產(chǎn)品的單位價格也有較大增長。作為行業(yè)出口的主導(dǎo)專業(yè)，齒輪產(chǎn)品出口中的單獨報驗齒輪項目的單位價格從2009年的0.35148萬美元/噸，上升到2013年的0.43516萬美元/噸，升值比達(dá)到23.8%；緊固件出口產(chǎn)品的平均單位價格從2009年的0.15282萬美元/噸，上升到2013年的0.18479萬美元/噸，升值比達(dá)到20.9%；鏈條出口產(chǎn)品的平均單位價格從0.16708萬美元/噸，上升到2013年的0.21724萬美元/噸，升值比達(dá)到30%。
創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略有效實施
“受國內(nèi)外環(huán)境影響，近幾年行業(yè)的發(fā)展速度減慢，市場競爭則更加激烈，這也倒逼著企業(yè)加快產(chǎn)品升級換代，加大自主創(chuàng)新力度，提升運行管理水平?！蓖蹰L明告訴記者，目前，通用零部件行業(yè)的自主創(chuàng)新體系建設(shè)已日臻完善，企業(yè)技術(shù)實施和運行管理水平不斷提升，人才梯隊建設(shè)逐步形成。
企業(yè)的技術(shù)中心建設(shè)已成為行業(yè)發(fā)展不可或缺的環(huán)節(jié)。目前行業(yè)內(nèi)已有幾十家企業(yè)被授予“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“國家級產(chǎn)品檢測中心”、“國家級技術(shù)中心”、“國家重點實驗室”等稱號。
行業(yè)的技術(shù)投入資金也在逐年增長，目前骨干企業(yè)的年均科研投入已基本達(dá)到3%以上。不少企業(yè)還制定了包括職工在內(nèi)的技術(shù)改進(jìn)、創(chuàng)新激勵機(jī)制和獎勵制度，推動了自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的發(fā)展，使得擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果、產(chǎn)品和專利明顯增多。如杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)公司建立的全方位技術(shù)創(chuàng)新體系，通過實施“研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造創(chuàng)新、市場營銷創(chuàng)新、管理運作創(chuàng)新”的“四創(chuàng)新”工作措施，極大地提高了企業(yè)在船舶、風(fēng)電、工程機(jī)械等領(lǐng)域內(nèi)的市場競爭力。
企業(yè)技術(shù)實施和運行管理水平提升，骨干企業(yè)都相繼采用了CAD和ERP系統(tǒng)，用以提升產(chǎn)品的設(shè)計水平和管理水平。很多企業(yè)還同時或分別應(yīng)用了CAM、PDM、CAPP等系統(tǒng)，大幅度強(qiáng)化了企業(yè)的技術(shù)、業(yè)務(wù)和行為的過程管理，明顯提高了技術(shù)、資源、質(zhì)量、物流的管理水平。
“特別要說明的是，有部分企業(yè)采用了CAD與SOLIDWORKS相結(jié)合的工藝設(shè)計、通過有限元分析對產(chǎn)品進(jìn)行計算機(jī)數(shù)值模擬、實施三維建模成形，乃至應(yīng)力仿真計算或圖形顯示，大大提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和水平，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，使配套的產(chǎn)品與主機(jī)廠的裝備實現(xiàn)同步設(shè)計、同步制造的發(fā)展模式，及時滿足了市場需求?！蓖蹰L明強(qiáng)調(diào)。
他還告訴記者，幾年來，該行業(yè)企業(yè)從追求生產(chǎn)規(guī)模效益式的發(fā)展，正在向堅持技術(shù)創(chuàng)新型的高技術(shù)、高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品的方向轉(zhuǎn)變，企業(yè)已逐漸成為科研開發(fā)投入、技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)建核心技術(shù)成果的應(yīng)用主體，企業(yè)的市場核心競爭力明顯增強(qiáng)。
產(chǎn)業(yè)升級初見成效
結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級是通用零部件行業(yè)“十二五”規(guī)劃的中心任務(wù)，是實現(xiàn)其“破蛹化蝶”式發(fā)展戰(zhàn)略的重大變革過程。王長明介紹說，幾年來，在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，該行業(yè)從產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化重組、綠色制造等幾方面著手，推動著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
首先，在產(chǎn)業(yè)布局上注重對資源結(jié)構(gòu)使用的轉(zhuǎn)移，行業(yè)依據(jù)不同的情況，已形成企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈配套的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)進(jìn)駐，向配套的裝備主機(jī)廠地區(qū)轉(zhuǎn)移，從能源、用地緊張地區(qū)向可拓展地區(qū)發(fā)展等多種產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整模式。有的企業(yè)已開始從沿海向內(nèi)地，或從資源利用密集地區(qū)向可擴(kuò)展地區(qū)的方向調(diào)整。
其次，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上努力實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化升級。在堅持創(chuàng)新驅(qū)動的基礎(chǔ)上，該行業(yè)企業(yè)依據(jù)市場需求明確產(chǎn)品的市場定位，提升產(chǎn)品的檔次水平，建立從產(chǎn)品設(shè)計、材料供給、制造工藝、檢測技術(shù)、驗收出廠以及售后服務(wù)等一系列的規(guī)范流程，堅持把提高產(chǎn)品的質(zhì)量和發(fā)展效益作為轉(zhuǎn)型升級的落腳點，努力打造“做精品、出新品、創(chuàng)品牌、爭一流”的企業(yè)。
在加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的同時，很多企業(yè)也注意了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的布局調(diào)整，以“做精、做強(qiáng)、做優(yōu)”思想建設(shè)分廠，購買現(xiàn)代加工設(shè)備、檢測儀器，另辟高端產(chǎn)品生產(chǎn)制造基地，促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品布局更加合理。如重慶齒輪箱公司基于發(fā)展高端新產(chǎn)品，在重慶江津德感工業(yè)園區(qū)建立新區(qū)，以做強(qiáng)三大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、發(fā)展三個新興產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，成立重慶高精齒輪傳動設(shè)備有限公司，為打造“百億重齒”、“百年企業(yè)”提供有力支撐。
與此同時，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局的深入發(fā)展，通過企業(yè)兼并重組或聯(lián)姻合作等模式，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置已成為企業(yè)由大向強(qiáng)發(fā)展的一種重要模式。如東華鏈條集團(tuán)公司先后收購德國百年企業(yè)KOBO公司，投資控股日本EK鏈條公司，開辟了零部件行業(yè)收購和控股國外公司的先例，為企業(yè)產(chǎn)品跨進(jìn)國際市場打開了綠色通道，使東華鏈條集團(tuán)以國際市場經(jīng)營者的形象跨入了一個新時代。
此外，促進(jìn)綠色制造技術(shù)，推動資源利用向節(jié)約高效、清潔安全轉(zhuǎn)變，是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略提出的新任務(wù)，也是近年來對行業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的新要求。目前，很多企業(yè)正從努力實現(xiàn)節(jié)能減排生產(chǎn)、推出綠色產(chǎn)品兩方面不斷實踐綠色制造技術(shù)的理念，逐步完善行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。
東華鏈條集團(tuán)以追求“要綠色制造，做綠色鏈條”為目標(biāo)，投入3500萬元進(jìn)行環(huán)保項目技術(shù)改造，推動企業(yè)節(jié)能減排和生態(tài)環(huán)境建設(shè)，實現(xiàn)廢水廢氣的零排放；寧波思進(jìn)機(jī)械公司生產(chǎn)的環(huán)保型冷鐓機(jī)，采用先進(jìn)的微量冷卻潤滑方法在源頭上對機(jī)體進(jìn)行主動降溫從而減少油霧產(chǎn)生，另一方面對機(jī)身機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)置對不可避免產(chǎn)生的油霧進(jìn)行自動吸霧處理的裝置，從而明顯減少了冷鐓機(jī)生產(chǎn)中的油霧污染排放，受到用戶好評，成為冷鐓機(jī)市場上的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
“上述實踐表明，近幾年，行業(yè)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的步伐逐步加快，不但提高了行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，還促進(jìn)了行業(yè)的集中度穩(wěn)步提高，資源優(yōu)化配置日益明顯?！蓖蹰L明表示。
